Apakah yang perlu dilakukan jika produk TPU bertukar menjadi kuning?
Poliuretana termoplastik (TPU) sangat digemari dalam industri getah dan plastik kerana sifatnya yang sangat baik, seperti rintangan haus,-keramahan eko, kekuatan koyak, ketelusan, keupayaan ikatan-sendiri (untuk acuan terlampau), keanjalan dan rasa sentuhan yang menyenangkan. Walau bagaimanapun, TPU mempunyai kelemahan yang wujud: ia cenderung kuning secara beransur-ansur dari semasa ke semasa. Walaupun ini tidak memberi kesan kepada produk hitam, ia menimbulkan isu penting untuk banyak komponen estetik-seperti tali jam tangan, sarung pelindung untuk instrumen atau telefon mudah alih dan tombol anjakan gear-yang lutsinar atau berwarna. Kekuningan yang teruk merosakkan penampilan, menukar warna pepejal kepada warna berbintik-bintik dan mengubah bahan jernih menjadi kuning yang tidak sedap dipandang, yang kelihatan sangat tidak menarik. Jadi, bagaimanakah isu-isu ini boleh ditangani?
TPU boleh bertukar putih disebabkan oleh penyerapan lembapan dari udara atau pemindahan bahan tambahan pemprosesan (khususnya, agen gelincir legap) ke permukaan. Poliuretana (PU) sememangnya terdedah kepada kekuningan; contohnya, kuning PU berasaskan MDI-di bawah pendedahan ultraungu (UV). Memandangkan kekuningan adalah sifat intrinsik PU, matlamatnya adalah untuk menangguhkan proses ini. Jadi, apa yang boleh dilakukan apabila produk TPU kuning?
1. **Elakkan pendedahan cahaya matahari.** PU hendaklah disimpan di kawasan yang sejuk dan berventilasi-baik; produk juga boleh dimeteraikan dalam beg plastik dan dijauhkan daripada cahaya matahari langsung.
2. **Sapukan anti-salutan kuning.** Salutan boleh digunakan sama ada dalam-acuan atau pos-acuan. Ini mewujudkan lapisan pelindung pada permukaan PU, menghalang sentuhan dengan atmosfera dan seterusnya menguning; kaedah ini digunakan secara meluas pada masa ini.
3. **Tambahkan anti-agen kekuningan.** Untuk meningkatkan daya tahan terhadap kekuningan, agen anti-kekuningan khusus sering ditambahkan pada bahan mentah. Walau bagaimanapun, memandangkan ejen ini mahal, kos-keberkesanan mesti dipertimbangkan. Sebagai contoh, produk hitam tidak sensitif terhadap kekuningan, jadi bahan mentah yang lebih murah tanpa bahan tambahan ini boleh digunakan. Memandangkan agen anti-kekuningan ditambahkan pada "komponen A", pencampuran menyeluruh diperlukan semasa penggubalan untuk memastikan pengedaran dan keberkesanan yang seragam; jika tidak, kekuningan setempat mungkin berlaku.
4. **Gunakan nisbah bancuhan yang optimum.** Nisbah bancuhan yang betul memastikan tindak balas lengkap komponen I-dan P-, menghalang kehadiran bahan tidak bertindak balas; tindak balas yang tidak lengkap menjejaskan dengan ketara rintangan produk siap terhadap hidrolisis dan kekuningan-dengan lebihan komponen ISO, khususnya, mempercepatkan proses kekuningan.
5. Elakkan pencemaran semasa pengendalian manual. Banyak produk PU kuning akibat pencemaran-seperti daripada peluh manusia atau pelarut organik-semasa kemasan atau pemprosesan pemulihan; oleh itu, adalah penting untuk memastikan bahawa apa-apa yang bersentuhan dengan produk PU adalah bersih dan untuk meminimumkan langkah penamat sebanyak mungkin.