Aliran Proses Pengilangan untuk Fabrik Getah-Diafragma Bertetulang
Penghasilan diafragma fabrik-berkualiti tinggi-memerlukan kawalan yang tepat ke atas penyediaan bahan, pelapisan dan pemvulkanan untuk mengelakkan kecacatan seperti kedutan, kerosakan fabrik atau ketidaksamaan permukaan .
A. Penyediaan Fabrik-Lembaran Mengandungi
1. Penyediaan Fabrik dan Rawatan Pelekat
Fabrik substrat (biasanya ditenun daripada nilon, poliester, kapas atau rayon) dipilih .
Fabrik telah-dirawat terlebih dahulu dengan agen pelekat, biasanya melalui pencelupan atau penyebaran, untuk memastikan ikatan yang kuat dengan lapisan getah .
Jika jalur fabrik mengandungi kecacatan, ia ditanda (cth, dengan benang atau pita) di tepi untuk pengecaman dan penyingkiran kemudian, menghalangnya daripada memasuki produk akhir .
2. Salutan Getah
Kain terawat-pelekat digabungkan dengan sebatian getah yang tidak diawet. Formula getah khusus (cth, NBR, EPDM, CR) bergantung pada keperluan aplikasi seperti rintangan minyak atau julat suhu .
Kalender (Kaedah Tradisional):Fabrik disalurkan melalui mesin kalendar, yang menggunakan lapisan getah pada satu atau kedua-dua permukaan. Walau bagaimanapun, kaedah ini boleh menyebabkan variasi ketebalan .
Kaedah Penyemperitan (Kaedah Lanjutan):Fabrik disalurkan melalui mesin pengacuan penyemperitan dengan acuan yang menghasilkan kain-yang mengandungi kepingan ketebalan seragam. Kaedah ini lebih disukai kerana ia mengurangkan sisa dan membolehkan pemprosesan automatik yang berterusan.
B. Pengacuan dan Pemvulkanan
3. Pemotongan Kosong
Lembaran kain-bersalut getah dimasukkan ke dalam mesin penekan. Dengan menggunakan acuan penebuk, kosong bulat individu (atau bentuk lain yang diperlukan) dipotong daripada jalur berterusan. Langkah ini boleh diautomasikan untuk mengendalikan berbilang diafragma sekaligus.
4. Pra-pembentukan dan Pemvulkanan
Kosong diletakkan ke dalam aacuan pemvulkanan. Acuan biasanya terdiri daripada bahagian atas, tengah dan bawah yang direka bentuk untuk membentuk geometri khusus diafragma (cth, bentuk mangkuk, bebibir rata dan lubang tengah) .
Ketegangan Fabrik:Langkah kritikal ialah menekan awal fabrik kosong oleh acuan tengah. Ini "menegangkan" fabrik untuk mengelakkannya daripada berkedut atau pecah semasa proses pembentukan berikutnya.
Menekan dan Mengawet:Acuan ditutup di bawah haba dan tekanan. Haba mengaktifkan proses pemvulkanan (pengawetan), yang silang-menghubungkan molekul getah. Parameter biasa untuk NBR mungkin suhu 150-170 darjah selama 20-40 minit, walaupun ini berbeza mengikut sebatian . Langkah ini mengikat getah pada fabrik, memberikan diafragma kekuatan dan keanjalan terakhirnya.
5. Pemvulkanan Sekunder (Pilihan)
Dalam sesetengah proses automatik, diafragma mungkin menjalani langkah pemvulkanan sekunder dalam ketuhar atau tangki. Ini mengurangkan masa diafragma mesti menghabiskan dalam akhbar, dengan itu meningkatkan kelajuan pengeluaran keseluruhan.
6. Pemangkasan dan Kemasan
Selepas pemvulkanan, diafragma yang terbentuk dipangkas untuk mengeluarkan bahan berlebihan ("kilat") dari tepi .
Siaran-Pemesinan Pengawetan:Untuk aplikasi ketepatan (cth, dalam aeroangkasa), diafragma mungkin disalut dengan gris, disusun dan diapit untuk-pengisaran ketepatan tinggi diameter dalam dan luar mengikut spesifikasi yang tepat .
Akhir sekali, diafragma yang telah siap diperiksa secara visual untuk mengesan kecacatan (seperti bintik-bintik atau buih) dan diperiksa untuk ketepatan dimensi (diameter dan ketebalan dinding) sebelum pembungkusan .