Prinsip Proses Pengacuan Suntikan
Pengacuan suntikan pada asasnya adalah proses kitaran"Pemanasan & Pencairan →-Suntikan Tekanan Tinggi ke dalam Acuan → Penyejukan & Pemejalan → Pembukaan Acuan & Pelepasan Bahagian."Ia adalah proses pembuatan teras untuk{0}}menghasilkan bahagian termoplastik secara besar-besaran.
1. Kitaran Lengkap (4 Peringkat)
Mengapit
Plat yang bergerak menutup dan mengunci bahagian acuan untuk menahan tekanan suntikan yang akan datang dan menghalang kilat acuan (pemisahan acuan).
Tekanan Suntikan & Penahan (Pembungkusan)
Skru berputar untuk memplastikan bahan, menolak pelet ke hadapan untuk membentuk cair di hadapan tong.
Skru bertindak sebagai omboh, menyuntik cair ke dalam rongga acuan ditekanan tinggi dan kelajuan tinggi.
Selepas rongga diisi, ia bertukar kepadamenahan tekananuntuk mengimbangi pengecutan bahan semasa penyejukan.
Menyejukkan
Air penyejuk beredar melalui acuan untuk menurunkan suhu bahagian sehingga mencapai keadaan yang cukup tegar untuk dikeluarkan. Semasa peringkat ini, skru serentak melakukan pemplastikan untuk kitaran seterusnya (operasi selari).
Pembukaan & Pelepasan Acuan
Acuan terbuka, dan pin/mekanisme ejektor menolak bahagian siap keluar, memulakan kitaran seterusnya.
2. Prinsip Pengplastisan (Di Dalam Tong)
|
Zon tong |
Fungsi |
|---|---|
|
Zon Suapan |
Pelet pepejal dihantar ke hadapan sambil menyerap haba awal. |
|
Zon Mampatan (Peralihan) |
Kedalaman saluran skru berkurangan; bahan cair disebabkan oleh haba ricih dan pemanasan tong luaran. |
|
Zon Pemeteran |
Leburan dihomogenkan dan dimeterkan ke dalam takungan di hadapan tong. |
💡 Nota:Peleburan plastik dicapai melalui gabunganjalur pemanas luarandanhaba geseran ricihdihasilkan oleh skru berputar.
3. Pengisian dan Pembentukan Prinsip (Di Dalam Acuan)
Peringkat Pengisian:Cairkan mengatasi rintangan dari pelari/pintu untuk mengisi rongga di bawah tekanan tinggi. Fokus padaperkembangan hadapan aliran, kadar ricih, dan lokasi talian kimpalan.
Peringkat Pegangan:Apabila polimer menyejuk, isipadunya mengecut. Tekanan menahan mengimbangi dengan memaksa bahan tambahan ke dalam rongga, mengurangkan tanda sinki dan sisihan dimensi.
Penyejukan & Pemejalan:Suhu acuan yang lebih rendah mempercepatkan penyejukan tetapi meningkatkan risiko tekanan/lereng dalaman. Suhu acuan yang lebih tinggi meningkatkan kilauan permukaan tetapi memanjangkan masa kitaran.
Ejection: Sudut draf dan ciri undercut menentukan sama ada tindakan-sisi (gelangsar/pengangkat) diperlukan untuk merobohkan.
4. Parameter Proses Utama (Teras untuk Persediaan)
|
Parameter |
Pengaruh |
|---|---|
|
Tekanan / Kelajuan Suntikan |
Kesempurnaan isian, tangkapan pendek, denyar, kekuatan talian kimpalan. |
|
Menahan Tekanan & Masa |
Kesan pampasan; mempengaruhi tanda sinki, berat bahagian dan dimensi. |
|
Suhu Tong (Zon) |
Kualiti plastik. Terlalu rendah=tidak cair; Terlalu tinggi=degradasi/perubahan warna. |
|
Suhu Acuan |
Kemasan permukaan, kehabluran (kritikal untuk PA/POM), dan lenturan. |
|
Masa Penyejukan |
Menentukan masa kitaran; mesti memastikan tiada ubah bentuk apabila dikeluarkan. |
|
Tekanan Belakang & RPM Skru |
Menjejaskan kehomogenan pencampuran, tanda splay (garisan perak), dan risiko degradasi. |
5. Kecacatan Biasa & Analisis Punca Punca
Pukulan Pendek:Tekanan/kelajuan tidak mencukupi, saiz pintu kecil atau suhu cair rendah.
kilat:Daya pengapit yang tidak mencukupi, tekanan suntikan yang berlebihan, atau kesesuaian garis pemisah acuan yang lemah.
Tanda Sinki:Tekanan atau masa penahanan tidak mencukupi, ketebalan dinding tidak sekata.
Warpage:Penyejukan tidak sekata, orientasi molekul tidak simetri, atau lentingan pramatang.
Lompang/Tanda Terbakar:Pengudaraan yang lemah, kelembapan dalam bahan mentah, atau perangkap udara menyebabkan penguraian terma.