Produk acuan suntikan

Produk acuan suntikan adalah barangan plastik yang dihasilkan melalui proses pengacuan suntikan. Prinsip teras adalah untuk menyuntik bahan mentah plastik cair ke dalam acuan tertutup, yang kemudiannya memejal dan menyejukkan untuk membentuk produk bentuk tertentu. Proses ini merupakan salah satu teknologi yang paling matang dan digunakan secara meluas dalam bidang pemprosesan plastik, dan produk meliputi beribu-ribu kategori seperti industri, kereta, perubatan dan elektronik pengguna. Berikut ialah sistem pengetahuan teras:
I. Apakah produk acuan suntikan?
Produk acuan suntikan merujuk kepada barangan plastik yang dihasilkan melalui proses pengacuan suntikan. Langkah teras ialah: memanaskan dan mencairkan pelet plastik → menyuntiknya ke dalam acuan tertutup → menyejukkan dan memejal → mengeluarkan acuan dan membentuk produk.
Proses ini boleh menghasilkan-produk berstruktur kompleks daripada beberapa gram hingga beberapa ratus kilogram, meliputi keperluan harian (seperti besen plastik, mainan), komponen industri (seperti gear, perumah), peralatan perubatan (seperti picagari, dulang pembedahan), bahagian automotif (seperti bampar, komponen dalaman), dsb. Ia merupakan salah satu kaedah pemprosesan plastik yang paling banyak digunakan dalam industri.
II. Aliran Proses Teras Pengacuan Suntikan
1. Kerja Persediaan (Kunci Kepada Kualiti dan Kecekapan)
Penyahpepijatan Peralatan: Semak status operasi sistem suntikan, sistem pengapit, dan sistem kawalan suhu mesin pengacuan suntikan, dan tentukur parameter seperti isipadu suntikan, tekanan pegangan dan suhu acuan.
Pemeriksaan Acuan: Sahkan bahawa rongga acuan tidak mempunyai retak atau ubah bentuk, pintu gerbang dan saluran aliran tidak terhalang, saluran air penyejuk tidak terhalang, dan mekanisme pin adalah fleksibel.
Pra{0}}Rawatan Bahan Mentah: Plastik higroskopik kering (seperti ABS, PC), mengelakkan wap air menyebabkan buih dan coretan perak dalam produk; Semak keserasian gred bahan mentah dengan keperluan produk (seperti kekuatan, rintangan haba).
2. Langkah-langkah Pengacuan Teras
Pengplastisan: Panaskan pelet plastik dalam tong mesin suntikan (180-300 darjah, bergantung pada bahan), manakala skru berputar dan menggunting dan bercampur untuk membentuk keadaan cair yang seragam.
Suntikan: Skru bergerak ke hadapan, menyuntik plastik cair pada tekanan tinggi (50-200MPa) ke dalam rongga acuan tertutup, dengan kadar pengisian melebihi 95% untuk mengelakkan kecacatan di bawah suntikan.
Penahanan Tekanan: Selepas suntikan, tekanan berterusan dikenakan untuk mengimbangi pengecutan penyejukan plastik dan menghalang produk daripada membentuk tanda pengecutan atau sisihan saiz.
Penyejukan: Acuan disejukkan dengan air (15-30 darjah), menyebabkan plastik menjadi pepejal dan terbentuk. Masa penyejukan menyumbang 60%-80% daripada keseluruhan kitaran, dan ia perlu dilaraskan mengikut ketebalan dinding (cth, ketebalan dinding 1mm memerlukan kira-kira 10-15 saat).
Demolding: Selepas acuan dibuka, mekanisme pin akan menolak produk keluar, memotong pintu masuk dan bahan saluran aliran, melengkapkan-pengeluaran sekeping tunggal.
3. Varian Proses: Pengacuan Suntikan Tradisional lwn Pengacuan Suntikan Ketepatan
Pengacuan Suntikan Tradisional: Sesuai untuk barangan harian biasa dan komponen industri, dengan keperluan ketepatan Kurang daripada atau sama dengan ±0.1mm, kos peralatan yang lebih rendah, dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Acuan Suntikan Ketepatan: Untuk produk berketepatan-tinggi (seperti komponen perubatan, kanta optik), ketepatan boleh mencapai ±0.01mm, memerlukan kawalan suhu dan sistem maklum balas tekanan yang tepat, dengan ketepatan kawalan parameter proses mencapai ±1%.