Apakah yang perlu dipertimbangkan semasa pengacuan suntikan TPR (getah termoplastik)?
Apakah yang perlu dipertimbangkan semasa pengacuan suntikan TPR? Bergantung pada ciri-ciri bahan dan keadaan bekalan, rupa bahan dan sifat pemprosesan secara amnya hendaklah diperiksa sebelum pengacuan. Pelet yang dibekalkan selalunya mengandungi pelbagai tahap lembapan, pelarut dan bahan lain yang tidak menentu-molekul-berat; Gred TPR yang terdedah kepada penyerapan lembapan, khususnya, kerap melebihi had lembapan yang dibenarkan untuk pemprosesan.
Oleh itu, pengeringan dan pengukuran kandungan lembapan adalah penting sebelum diproses. Memandangkan TPR memerlukan tahap lembapan di bawah 5% (atau bahkan 2–3%) pada suhu tinggi, ketuhar pengeringan vakum biasanya digunakan untuk mengeringkan bahan pada 75 darjah –90 darjah selama dua jam. Bahan kering mesti dimeterai dengan betul untuk mengelakkan-penyerapan semula lembapan atmosfera, yang akan menafikan kesan pengeringan. Menggunakan pengering corong membolehkan bekalan berterusan bahan panas dan kering ke mesin pengacuan suntikan, memudahkan operasi, mengekalkan kebersihan, meningkatkan kualiti dan meningkatkan kadar suntikan. Kapasiti pengering corong biasanya ditetapkan pada 2.5 kali penggunaan bahan setiap jam mesin.
TPR Mewarna
TPE berasaskan SBC-menawarkan ciri warna yang unggul berbanding kebanyakan bahan TPR lain. Akibatnya, mereka memerlukan jumlah masterbatch yang lebih kecil untuk mencapai kesan warna tertentu, menghasilkan warna yang lebih tulen daripada yang dihasilkan dengan TPR lain. Secara amnya, kelikatan masterbatch warna harus lebih rendah daripada TPR; memandangkan TPR mempunyai indeks leburan yang lebih tinggi daripada masterbatch, perbezaan kelikatan ini memudahkan proses serakan, membawa kepada pengedaran warna yang lebih seragam.
Untuk TPE-berasaskan SBS, pembawa berasaskan polistirena-disyorkan. Untuk TPR berasaskan SEBS-yang lebih keras, pembawa polipropilena (PP) disyorkan. Untuk TPR berasaskan SEBS-yang lebih lembut, kopolimer-polietilena berketumpatan rendah (LDPE) atau etilena-vinil asetat (EVA) boleh digunakan. Pembawa PP tidak disyorkan untuk gred yang lebih lembut, kerana ia boleh mengubah kekerasan bahan komposit.
Dalam aplikasi overacuan tertentu, penggunaan pembawa polietilena (PE) boleh menjejaskan lekatan pada substrat. Membersihkan Tong Sebelum Pengacuan Suntikan
Tong mesin pengacuan suntikan memerlukan pembersihan atau pembongkaran dan pembersihan sebelum penggunaan awal mesin yang baru dibeli, atau semasa pengeluaran apabila menukar produk, bahan mentah atau warna, atau jika tanda-tanda penguraian plastik dikesan.
Pembersihan tong biasanya dilakukan menggunakan kaedah-pembersihan berasaskan haba. Bahan pembersih yang digunakan biasanya resin plastik (atau regrind). Untuk bahan TPR, bahan dara yang sedang diproses boleh digunakan untuk menggantikan bahan pembersih peralihan.
Suhu Pengacuan TPR
Semasa proses pengacuan suntikan, tetapan suhu yang tepat adalah penting untuk penampilan dan prestasi produk. Di bawah ialah beberapa cadangan untuk tetapan suhu semasa memproses TPR. Suhu dalam zon suapan hendaklah ditetapkan agak rendah untuk mengelakkan tersumbat pada tekak suapan dan untuk membolehkan udara terperangkap keluar. Apabila menggunakan masterbatch, suhu dalam zon peralihan hendaklah ditetapkan di atas takat lebur masterbatch untuk menambah baik pencampuran. Suhu dalam zon yang paling hampir dengan muncung suntikan hendaklah ditetapkan dekat dengan suhu cair yang dikehendaki. Berdasarkan ujian, julat suhu biasa untuk produk TPR merentasi pelbagai zon ialah: 160 darjah hingga 210 darjah untuk tong dan 180 darjah hingga 230 darjah untuk muncung.
Suhu acuan hendaklah ditetapkan lebih tinggi daripada suhu pemeluwapan zon suntikan; ini menghalang pencemaran lembapan acuan, yang sebaliknya boleh menyebabkan coretan pada permukaan produk. Walaupun suhu acuan yang lebih tinggi biasanya menghasilkan masa kitaran yang lebih lama, ia meningkatkan garisan kimpalan dan kualiti visual produk; oleh itu, suhu acuan hendaklah ditetapkan dalam julat 30 darjah hingga 40 darjah.
Pengisian, Pegangan dan Penyejukan Acuan
Semasa proses mengisi rongga acuan, prestasi pengisian yang lemah boleh menyebabkan penurunan tekanan yang berlebihan, masa pengisian yang berpanjangan, atau pengisian yang tidak lengkap, mengakibatkan isu kualiti produk. Untuk meningkatkan prestasi pengisian dan meningkatkan kualiti produk acuan, aspek berikut boleh dipertimbangkan:
1) Tukar kepada siri produk yang berbeza daripada Keyue;
2) Tukar lokasi pintu masuk;
3) Laraskan tekanan suntikan;
4) Ubah suai geometri bahagian. Kawalan tekanan suntikan biasanya dikategorikan kepada tekanan suntikan primer, tekanan suntikan sekunder (tekanan penahan) dan kadangkala tekanan suntikan peringkat-tertier atau lebih tinggi. Masa penukaran tekanan adalah penting untuk mengelakkan tekanan acuan, denyar atau tangkapan pendek yang berlebihan dalam-tekanan. Isipadu khusus bahagian yang dibentuk bergantung pada tekanan dan suhu cair pada saat pintu membeku semasa fasa pegangan.
Jika tekanan dan suhu pada peralihan daripada fasa pegangan kepada fasa penyejukan kekal konsisten untuk setiap kitaran, isipadu khusus bahagian tidak akan berubah. Pada suhu pengacuan malar, tekanan pegangan ialah parameter paling kritikal yang menentukan dimensi bahagian, manakala tekanan dan suhu pegangan adalah pembolehubah utama yang mempengaruhi toleransi dimensi.
Sebagai contoh, tekanan penahan boleh dikurangkan serta-merta selepas pengisian acuan selesai dan kemudian meningkat apabila lapisan kulit dengan ketebalan yang mencukupi telah terbentuk; pendekatan ini membolehkan pengacuan bahagian berdinding besar dan tebal-menggunakan daya pengapit yang lebih rendah sambil menghilangkan kesan sinki dan kilat.
Tekanan dan kelajuan menahan biasanya ditetapkan pada 50%–65% daripada tekanan dan kelajuan puncak yang digunakan semasa mengisi acuan-bermaksud tekanan penahanan adalah kira-kira 0.6–0.8 MPa lebih rendah daripada tekanan suntikan. Oleh kerana tekanan pegangan lebih rendah daripada tekanan suntikan, beban pada pam minyak dikurangkan semasa fasa pegangan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan pam dan mengurangkan penggunaan kuasa motor.
Dengan melaraskan strok pemeteran dengan tepat supaya sejumlah kecil cair (kusyen) kekal di hujung skru pada penghujung strok suntikan, tekanan suntikan tambahan (sekunder atau tertiari) boleh digunakan berdasarkan status pengisian acuan untuk menyuntik sejumlah kecil leburan tambahan. Ini membantu mengelakkan tanda sinki dan membolehkan pelarasan pengecutan bahagian.
Masa penyejukan bergantung terutamanya pada suhu cair, ketebalan dinding bahagian, dan kecekapan penyejukan. Kekerasan bahan juga merupakan faktor; gred yang lebih keras memejal lebih cepat dalam acuan daripada yang lebih lembut. Untuk bahagian yang disejukkan dari kedua-dua belah, masa penyejukan yang diperlukan setiap 0.100 inci ketebalan dinding biasanya sekitar 10 hingga 15 saat. Bahagian overmolded memerlukan masa penyejukan yang lebih lama kerana pelesapan haba terhad kepada kawasan permukaan yang lebih kecil; dalam kes ini, masa penyejukan yang diperlukan setiap 0.100 inci ketebalan dinding adalah lebih kurang 15 hingga 25 saat. Kesan Keadaan Proses Pengacuan Suntikan
1. Pengacuan Tidak Lengkap (Rangkapan Pendek)
(1) Pelarasan suapan yang tidak betul (bahan tidak mencukupi atau berlebihan).
(2) Tekanan suntikan terlalu rendah, masa suntikan terlalu singkat, atau pelocok/skru ditarik terlalu awal.
(3) Kelajuan suntikan perlahan.
(4) Suhu bahan terlalu rendah.
2. Kilat
(1) Tekanan suntikan terlalu tinggi atau kelajuan suntikan terlalu cepat.
(2) Kuantiti suapan yang berlebihan menyebabkan kilat.
(3) Suhu tong, muncung atau acuan yang terlalu tinggi mengurangkan kelikatan plastik dan meningkatkan kecairan, membawa kepada kilat semasa mengisi acuan.
3. Jalur Perak, Buih dan Lompang
(1) Suhu bahan terlalu tinggi, menyebabkan penguraian.
(2) Tekanan suntikan rendah atau masa penahanan yang singkat, menghalang leburan daripada membuat sentuhan rapat dengan permukaan rongga.
(3) Kelajuan suntikan terlalu cepat: ricih tinggi menyebabkan penguraian plastik dan penjanaan gas; kelajuan suntikan terlalu perlahan: kegagalan untuk mengisi rongga dalam masa menyebabkan ketumpatan permukaan tidak mencukupi, menyebabkan coretan perak.
(4) Bahan yang tidak mencukupi, kusyen berlebihan atau suhu bahan/acuan yang rendah menjejaskan aliran cair dan tekanan pengacuan, yang membawa kepada buih.
(5) Tekanan belakang rendah atau kelajuan skru tinggi semasa pemplastikan menyebabkan skru ditarik balik terlalu cepat, membolehkan udara ditolak ke hadapan tong bersama-sama bahan.
4. Tanda Lecur/Perubahan Warna
(1) Suhu tong atau muncung terlalu tinggi.
(2) Tekanan suntikan atau pengplastikan tekanan belakang terlalu tinggi.
(3) Kelajuan suntikan terlalu cepat atau kitaran suntikan terlalu lama.
Perkara Utama: Tetapan suhu yang tepat adalah penting untuk penampilan dan prestasi produk acuan.