Pada masa ini, Terdapat banyak pengubahsuaian prestasi proses penyuntikan mencetak Bahagian plastik, termasuk pengubahsuaian mekanikal, kemasan, warna permohonan, penyaduran logam, dan sebagainya. Sudah tentu, ini adalah klasifikasi umum, di mana perubahan mekanikal termasuk enamel, mengisar, bahan penggilap dan proses lain, kebanyakannya digunakan untuk membuang burrs, burrs dan diperbetulkan dimensi pada bahagian plastik acuan suntikan. Lapisan digunakan pada permukaan Bahagian plastik, dan gabungan kesan pelarut boleh digunakan untuk mencapai kesan peningkatan, atau permukaan produk boleh digunakan dengan sebuah filem yang bercorak; mewarnai dibahagikan juga kepada lukisan, cetakan dan panas setem, mana setem panas adalah pemanasan dan penekanan dijalankan supaya lapisan kerajang aluminium berwarna pada setem panas filem dipindahkan ke ahli plastik acuan suntikan, seterusnya mendapatkan corak yang berbeza. Antara beberapa faktor yang memberi kesan kepada kualiti suntikan teracu Bahagian plastik, ketebalan dinding memainkan peranan penting. Pengalaman praktikal yang sebelumnya juga memberitahu kita bahawa apabila ketebalan dinding sudah terlalu kecil, rintangan aliran akan menjadi besar. Dalam kes ini, suntikan yang besar dan kompleks mencetak Bahagian plastik tidak dapat mengisi rongga, yang akhirnya membawa kepada penurunan dalam kualiti. Oleh itu, apabila mereka bentuk ketebalan dinding suntikan teracu Bahagian plastik, terdapat keperluan untuk dicapai, terutamanya perkara-perkara berikut:
Pertama sekali, sudah tentu, ia mesti mempunyai cukup kekuatan dan ketegaran; pada masa yang sama, ia boleh menahan impak dan getaran mekanisma tersebut demolding dalam demolding; dan ia mempunyai keupayaan galas yang mencukupi untuk melengkapkan pemasangan. Secara amnya, pengeluar bahagian suntikan plastik telah menetapkan nilai minimum, tetapi nilai minimum itu tidak sama disebabkan oleh pelbagai plastik, gred dan produk. Ketebalan dinding suntikan teracu plastik bahagian tidak boleh terlalu kecil atau terlalu besar, sebaliknya bahan-bahan mentah akan sia-sia, dan masa membentuk plastik thermosetting yang meningkat, dan pengawetan adalah tidak lengkap.
Ini mempunyai banyak kaitan dengan suntikan yang mencetak proses, acuan dan parameter teknikal yang banyak. Bagi pengeluaran yang berterusan pemboleh-ubah parameter, pengaruh paling penting pada kestabilan berat produk adalah suhu, dan termasuk suhu acuan dan minyak hidraulik. Suhu, suhu setong, dan sebagainya. Suhu acuan, terutamanya suhu permukaan tampalan, bergantung pada kestabilan kitaran membentuk dan kestabilan air penyejukan; faktor yang utama mempengaruhi suhu minyak hidraulik adalah kecekapan suhu minyak yang sejuk; Tekanan yang berkaitan. Jika syarat-syarat di atas dipenuhi, ia bergantung pada ketepatan suntikan yang mencetak Mesin. Jika ketepatan Mesin boleh dijamin, berat bahagian-bahagian plastik acuan suntikan tidak akan jauh berbeza.