Gasket adalah bahagian yang diletakkan di antara dua komponen penyambung statik untuk mengelakkan kebocoran, memberikan kestabilan, dan mengawal getaran. Gasket boleh dibuat daripada silikon, getah, getah sintetik, buih, plastik, dan banyak bahan lain. Bahan yang paling tahan lama dan serba boleh untuk gasket adalah elastomers seperti getah dan silikon.
Terdapat juga banyak kaedah fabrikasi gasket yang berbeza, masing-masing menangani keperluan pembuatan dan pengeluaran yang berbeza. Sebagai contoh, pengeluar boleh memilih suntikan acuan ke atas pemotongan mati berputar kerana perbezaan dalam kos bahan. Adalah penting bagi pengeluar untuk memahami manfaat setiap kaedah yang berbeza. Berikut adalah lima bentuk yang paling umum dari fabrikasi gasket.
1. Rotary Die Cut Gaskets
Ini adalah salah satu kaedah terpantas untuk membuat gasket. Mati adalah pada silinder berputar dan bahan itu diberi makan melalui. Apabila mati berputar, ia membuat hubungan dengan bahan dan memotong bentuk yang dikehendaki.
Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan jumlah gasket yang tinggi dalam tempoh masa yang singkat. Mati berputar juga mengambil ruang yang minimum di lantai pembuatan, yang sesuai untuk ruang yang lebih kecil. Pengilang boleh menggunakan apa-apa bahan untuk gasket mati berputar.
2. Gasket Mampatan-Molded
Untuk gasket getah mudah, pengeluar boleh menggunakanpengac acuan mampatan.Kaedah ini menggunakan acuan yang dipanaskan untuk mewujudkan bentuk gasket. Pada dasarnya, bahan gasket diletakkan ke dalam acuan yang dipanaskan dan kemudian dimampatkan. Sebaik sahaja bahan telah sembuh, acuan dibuka untuk melepaskan produk akhir. Ia sesuai untuk jumlah pengeluaran yang rendah dan gasket yang kurang rumit.
Ini juga merupakan mesin yang lebih kecil, yang bagus untuk mereka yang mempunyai ruang pembuatan yang terhad. Fabrikasi gasket berkulat mampatan adalah yang terbaik untuk bahan fleksibel seperti getah.
3. Flatbed / Steel Peraturan Die Cutting
Dengan peraturan rata / keluli mati memotong, mati diletakkan di atas permukaan rata dan bukannya silinder berputar. Bahan ini diletakkan di bawah katil rata dan gasket ditumbuk.
Kaedah pengeluaran ini adalah yang terbaik untuk bahan tebal, gasket yang lebih besar, dan jumlah pengeluaran yang lebih rendah. Flatbed / keluli peraturan mati memotong tidak secepat lain bentuk fabrikasi gasket dan jentera boleh mengambil lebih banyak ruang di lantai pembuatan. Pilihan ini lebih sesuai untuk keperluan yang sangat spesifik tetapi boleh digunakan pada hampir apa-apa bahan.
4. Suntikan Gaskets Molded
Bentuk fabrikasi gasket ini adalah antara yang paling cepat dan terbaik untuk kelompok jumlah pengeluaran yang tinggi.Pengac acuan suntikanberfungsi dengan mencairkan bahan dan memasukkannya ke dalam jentera suntikan. Bahan ini kemudiannya disuntik ke dalam acuan terbuka yang akan disejukkan atau dipancarkan untuk menyembuhkan. Apabila gasket keluar dari acuan mereka, mereka mempunyai sedikit atau tiada kilat, yang mengurangkan masa pengeluaran yang mungkin dibelanjakan untuk mengurangkan kilat gasket.
Kaedah ini sesuai untuk gasket yang sangat rumit atau yang memerlukan ketepatan yang tinggi. Getah dan elastomer lain adalah bahan yang paling biasa digunakan dalam acuan suntikan.
5. Pisau Digital / Gasket Potong Mati
Ini adalah kaedah yang paling tepat untuk membuat gasket. Pisau digital / pemotongan tanpa mati-kadang dirujuk sebagai memotong kilat menggunakan pisau berkelajuan tinggi, dikawal komputer untuk memotong sekeping bahan. Banyak mesin pisau digital dapat mencapai fungsi pemotongan lain seperti ukiran, bercukur, dan banyak lagi.
Pengilang suka menggunakan kaedah ini apabila cuba mengelakkan sebarang gangguan yang mungkin menyebabkan kaedah lain. Walaupun pemotongan mati lebih tepat, banyak pengeluar hanya menggunakannya untuk prototaip atau kepingan sampel kerana ia menghasilkan kumpulan kecil bahagian atau produk. Kaedah ini adalah yang terbaik untuk bahan lembut, seperti elastomers, dan bahan tebal.