Perkara-perkara mengenai diafragma getah silikon
Sebelum ini, saya memperkenalkan semua aspek industri getah, dari O-cincin, penggelek suapan kertas, dan teknologi yang berkaitan dengan sains popular. Hari ini, saya akan memperkenalkan produk lain: diafragma getah silikon. Walaupun kita tidak sering melihatnya, banyak produk Ia mempunyai kehadirannya, seperti mesin kopi, pembersih stim, dll. Seterusnya, editor akan memperkenalkan semua aspek pengetahuannya.
Fungsi diafragma adalah: sedutan, pengasingan, pelarasan tekanan / aliran, pemacu, pelarasan, penyerapan kejutan / buffering, pengukuran (instrumen), dll.,
Ia mempunyai aplikasi dalam pam dan injap, komponen pneumatik, hidraulik pneumatik, peralatan gas, peralatan elektrik, industri automotif dan bidang lain.
Yang biasa adalah tekanan mengurangkan / tekanan mengawal / melegakan diafragma injap, diafragma injap kawalan, diafragma pam vakum, diafragma karburetor, diafragma pam pemeteran ... pam air, pam udara, injap solenoid, mesin kopi, penyembur, diafragma getah silikon stim digunakan dalam mesin pembersihan, dll.
Bentuk biasa termasuk bentuk bulat, persegi dan tidak teratur.
Diafragma getah silikon boleh dibahagikan kepada tiga jenis: jenis getah tulen, jenis kain (kain perantaraan atau unilateral), dan bahagian logam getah dan jenis campuran kain.
Fungsi pengapit kain adalah untuk mengukuhkan prestasi diafragma. Sebagai contoh, dalam operasi tekanan tinggi, diafragma sering diperlukan untuk mempunyai rintangan air mata yang kuat, manakala dalam operasi tekanan rendah, diafragma dengan kain sering tidak diperlukan.
Bahan kain biasa adalah: nilon, kanvas kapas, kain regangan, kain poliester, dll.
Perkara yang paling asas untuk memastikan kualiti diafragma getah silikon adalah bahan. Menurut persekitaran penggunaan yang berbeza, sering terdapat keperluan yang berbeza untuk bahan tersebut.
Menurut media yang berbeza yang dihubungi semasa bekerja, bahan yang diperlukan juga berbeza. Yang biasa adalah EPDM, gel silika, getah fluorin, getah nitrile butadiene, dan lain-lain, dan mereka mesti disesuaikan mengikut persekitaran penggunaan untuk mencapai fleksibiliti, rintangan permeation, rintangan tekanan tinggi, rintangan kakisan, rintangan air mata, kestabilan yang baik, hayat panjang, rintangan minyak, rintangan asid dan alkali, rintangan suhu tinggi dan rendah, rintangan ozon dan keperluan prestasi lain.
Akhirnya, mari kita bincangkan reka bentuk. Apabila mereka bentuk produk, kita mesti mempertimbangkan persekitaran kerja, tekanan semasa operasi, kekerapan kerja, dan peranan yang dimainkannya. Apabila mereka bentuk acuan, kita mesti memberi perhatian khusus kepada tepi tajam dan burr, kerana ini akan menyebabkan diafragma berlalu. Kerosakan awal, jadi permukaan acuan mestilah licin dan tidak kasar