Pengetahuan Industri Plastik Termoset

BMC (Kompaun Pengacuan Pukal)

BMC ialah sebatian pengacuan poliester tak tepu bertetulang gentian kaca pendek, dengan formulasi pengecutan rendah pilihan. Ia mempunyai kebolehaliran yang baik untuk geometri kompleks dan pengacuan sisipan. Ia boleh diproses dengan pengacuan mampatan atau pengacuan suntikan. Ia mempunyai kalis api yang sangat baik dan prestasi elektrik dengan nilai CTI yang tinggi. Aplikasi biasa termasuk penutup elektrik, perumah pemutus litar, penebat, penutup hujung motor, komponen cerucuk pengecasan dan badan meter air.

SMC (Kompaun Pengacuan Lembaran)

SMC ialah kepingan poliester tak tepu bertetulang gentian kaca panjang. Ia memberikan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi dan terutamanya diproses melalui pengacuan mampatan, sesuai untuk bahagian struktur rata yang besar. Kegunaan biasa meliputi bahagian sokongan PV, panel dalaman koc, plat tangki air dan papan elektrik yang besar.

PF (Resin Fenolik)

Resin fenolik adalah salah satu bahan termoset komersial yang terawal. Ia menjimatkan kos dengan rintangan haus yang baik dan kalis api yang wujud, manakala kelemahan utamanya ialah kerapuhan relatif. Gred yang tersedia termasuk gred umum, gred berisi kaca dan gred diisi gentian kapas. Ia digunakan secara meluas untuk pad brek, gear, tapak suis dan pemegang alat memasak.

EP (Resin Epoksi)

Resin epoksi memberikan prestasi pelekat yang kuat, pengecutan pengawetan rendah, dan penebat unggul bersama-sama dengan rintangan kimia yang baik. Ia boleh diproses dengan tuangan, impregnasi dan pengacuan mampatan. Ia digunakan secara meluas untuk pasu elektronik, komponen pengubah, dan lengan penebat.

DAP (Diallyl Phthalate)

DAP mempunyai ketahanan yang luar biasa terhadap kelembapan dan arka elektrik, bersama-sama dengan dimensi ultra-stabil untuk pemasangan elektronik ketepatan. Had utamanya ialah kos bahan yang lebih tinggi.

Plastik Amino (Melamin / UF Urea Formaldehid)

Bahan melamin tahan calar dan mematuhi makanan. Urea formaldehid adalah kos rendah dan kebanyakannya digunakan untuk produk harian, pinggan mangkuk dan lamina hiasan.

Teknologi Pemprosesan untuk Termoset

1. Pengacuan Mampatan: Proses yang paling biasa untuk bahan BMC, SMC dan fenolik. Tekanan pengacuan tinggi menghasilkan bahagian siap yang padat, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

2. Pengacuan Suntikan: Terutamanya digunakan pada sebatian BMC yang boleh dialirkan. Ia membawa kecekapan pengeluaran yang tinggi dan sesuai dengan bahagian dengan sisipan logam terbenam dan struktur yang rumit.

3. Pengacuan Pemindahan: Direka untuk komponen elektronik ketepatan dengan pelbagai sisipan.

4. Tuangan & Pot: Sesuai untuk epoksi dan resin tak tepu yang kemas di bawah tekanan rendah atau keadaan bebas tekanan.

5. Perbezaan teras daripada termoplastik: Pengawetan termoset ialah tindak balas silang silang kimia yang tidak dapat dipulihkan dalam acuan yang dipanaskan. Termoplastik diproses melalui peleburan fizikal dan penyejukan tanpa perubahan kimia.

Kelebihan dan Had

Kelebihan

Rintangan haba berterusan yang tinggi, kalis nyalaan yang boleh dipercayai, penebat elektrik yang sangat baik, rayapan rendah dan dimensi yang stabil, rintangan kimia yang baik, kekakuan yang tinggi, dan rintangan penuaan yang menggalakkan.

Had

Tidak boleh dicairkan semula dan diproses semula selepas diawet. Sisa-sisa sisa hanya boleh dikisar dan digunakan semula sebagai pengisi dan bukannya di pelet semula. Keliatan keseluruhan adalah lebih rendah daripada kebanyakan termoplastik kejuruteraan. Kitaran acuan agak panjang. Kawalan VOC khas diperlukan untuk formulasi tertentu.

Perbandingan Pantas Termoset vs Termoplastik