POM boleh didapati dalam dua jenis utama: homopolimer (POM-H) dan kopolimer (POM-C). Homopolimer menawarkan kekuatan tegangan, kekakuan dan rintangan rayapan yang lebih tinggi sedikit, manakala kopolimer memberikan rintangan kimia dan kestabilan haba yang lebih baik. Bahan ini sangat hablur, yang memberikan gabungan kekuatan tinggi, kekerasan, dan kebolehmesinan yang sangat baik. Tidak seperti kebanyakan plastik, POM boleh dipotong, digerudi dan digiling dengan mudah dengan alat kerja logam standard, menjadikannya kegemaran untuk prototaip pemesinan CNC dan bahagian kelompok kecil.
Salah satu ciri POM yang paling berharga ialah pekali geseran yang rendah dan sifat pelincir sendiri. Ia tahan haus dengan sangat baik, itulah sebabnya ia sering digunakan untuk mengeluarkan gear, bearing, sesendal dan mekanisme gelongsor. Dengan menggantikan bahagian logam dengan POM, jurutera boleh mengurangkan berat keseluruhan, menghapuskan keperluan untuk pelinciran luaran, dan mengurangkan tahap bunyi semasa operasi.
Walau bagaimanapun, pemprosesan POM memerlukan perhatian yang ketat terhadap perincian. Ia mempunyai kadar pengecutan yang agak tinggi (biasanya 1.8% hingga 2.5%), yang bermaksud pereka acuan mesti mengambil kira perubahan isipadu ini untuk memastikan toleransi yang tepat. Tambahan pula, POM tidak boleh terlalu panas atau terdedah kepada asid kuat semasa pemprosesan, kerana ia boleh merosot dan membebaskan gas formaldehid dengan cepat. Untuk mencapai hasil yang optimum, kawalan tepat suhu cair dan suhu acuan adalah penting.